Tħin - huwa ... Għodda għat-tħin u deskrizzjoni tal-proċedura

Tħin - metodu ta 'trattament tal-wiċċ, ibbażata fuq il-snien cutter supplenti. Hemm varjetà kbira ta 'għodod, jiddependi fuq il-funzjoni tagħhom, il-materjali proċessati, il-karatteristiċi ta' partijiet immanifatturati.

Karatteristiċi proċess

Il-proċess ta 'tħin, kif l-metodi ta' proċessar eżistenti materjali qtugħ, ibbażata fuq il-mozzjonijiet prinċipali u sub. L-ewwel - rotazzjoni ta 'l-għodda, u t-tieni - għall-għalf puplesija tiegħu.

wiċċ tħin huwa normalment imwettaq f'diversi stadji suċċessivi:

• Abbozz - it-tneħħija inizjali tal-massa ta 'ċipep sabiex jirreġistraw l-ġenerali meħtieġ, għandha klassi ta' preċiżjoni baxxa. Allowance għall-ipproċessar (tqaxxir ħxuna ta 'saff filwaqt li jitqiesu fatturi oħra kollha) jistgħu jkunu 3-7 mm skond il-materjal xogħol.
• Poluchistovoe - it-tieni stadju tal-ippjanat istrippjar-faċilità tħin, il-laqx iżgħar, l-eżattezza ta 'żidiet xogħol u jilħaq 4-6 gradi th.
• Finitura - attenti irfinar jiżgura a kontorni ta 'kwalità għolja tal-wiċċ, preċiżjoni għolja (6-8 minuti klassijiet). Allowance għandu jkun 0.5-1 mm.

L-implimentazzjoni ta 'kull wieħed mill-istadji tal-ipproċessar għandu l-ħtiġijiet tiegħu stess rendiment distintiv ta' għodod fuq in-natura tad-disinn tagħhom, materjal, il-kwantità u l-kwalità tat-truf li jaqtgħu. Per eżempju, mezz għat-tħin, li għandhom il-snien fini roughing huwa kkaratterizzat minn kbar, filwaqt li l-cutter irfinar għandha struttura multa multipronged.

Tipi ta 'operazzjonijiet ta' tħin

Firxa wiesgħa ta 'mtieħen eżistenti tippermetti l-ipproċessar ta' materjali ftit jew wisq ikkomplikati u l-konfigurazzjoni fi kwalunkwe angolu. Kull tip ta 'proċessi jistgħu jinqasmu fi gruppi diversi:

1. Ħidma ma 'uċuħ ċatti. roughing impenjati u rfinar pjani jiknes mhux pożittivi b'pożizzjoni orizzontali, vertikali jew inklinat.
2. volum ipproċessar ta 'biċċiet forma u l-partijiet. Wettaq l-tirqim ingrossa, l-iffurmar oġġetti ta 'forma partikolari.
3. Separazzjoni. partijiet Separazzjoni magħmula f'diversi partijiet, qtugħ materjal żejjed.
4. irfinar modulari. Ibbażat fuq il-formazzjoni tal-profil mixtieq tal-biċċa tax-xogħol eżistenti, id-disinn ta 'l-iskanalaturi, l-iskanalaturi, snien, id-daħliet iffurmat.

metodi individwali ta 'spiss jintuża apparat separat għat-tħin. Billetti kumplessità speċjali mmaniġġjati minn sett ta 'cutters. Għalhekk, il-tħin uċuħ wiesgħa jitwettaq bl-użu ta 'sett ta' għodod li b'mod differenti diretti snien spirali sabiex jitnaqqsu l-forzi assjali.

Varjetà ta 'cutters jiddependi fuq id-destinazzjoni

Hemm diversi karatteristiċi ta 'klassifikazzjoni li huma mqassma mezzi kollha tat-tħin magħruf: il-materjal, l-skieken tat-tip fil-forma, skont id-direzzjoni tal-puplesija ħidma. Il-parametru prinċipali għadu appuntament.

1. Ċilindriċi - billi tħin l-pjani orizzontali u vertikali.
2. Tmiem - irfinar ta 'uċuħ kollha fi kwalunkwe pożizzjoni.
3. Limitu - xogħlijiet ta 'kumplessità differenti, l-abbiltà ta' l-ċatt iffurmat, modulari, qtugħ, artistiċi.
4. Angolata u ffurmati - tneħħija ta 'laqx mill-uċuħ sekondarji ta' biċċiet li qegħdin jinħadmu, oġġetti profil, tirqim-daħliet għax-xejn.
5. Qtugħ, maqsuma, spline - separazzjoni, qtugħ snien fuq biċċiet li qegħdin jinħadmu, il-formazzjoni ta 'minċotti.

L-istess tip ta 'għodda tista' tkun differenzi fid-dijametru, numru ta 'xfafar u l-karatteristiċi tagħhom.

cutters differenzi strutturali

Karatteristiċi skieken u l-metodi ta 'qfil tagħhom huma parametri importanti li jiddeterminaw il-qtugħ assenjazzjoni, b'mod partikolari tal-kwalità tal-ipproċessar.

1. Solidu. Magħmula minn azzar liga għodda u azzar ta 'veloċità għolja. Iktar iva - ċilindrika, ċirkolari, spline, imtieħen qtugħ.
2. Komposti. Hemm żewġ għażliet. L-ewwel qasba tal -azzar strutturali wweldjati mal-kap tat-tqattigħ - ta 'l-għodda, azzar b'veloċità għolja, mill-inqas - minn liga solidu. Fit-tieni - ta 'veloċità għolja jew karbur xfafar issaldjati għall-akkomodazzjoni tad-djar. Dawn huma użati fil-wiċċ u tmiem imtieħen.
3. Prefabbrikat. Skieken, karbur spiss mekkanikament konness mal-korp ewlieni.

cutters sħaħ ikollhom numru akbar ta 'snien, li jippermetti trattament aktar preċiża. L-istess possibbiltà teżisti fl-għodod komposti li jikkonsistu minn ras karbur u inforra strutturali. iżvantaġġ tagħhom hija l-grad għoli ta 'użu. Ħafna drabi, l-apparat involut fit-Medju biex jintemm istadji ta 'tneħħija ċippa.

imtieħen nazzjonali huma kkaratterizzati minn reżistenza jilbsu għolja, is-saħħa, ebusija u Sharpness tax-xfafar, tidwir u s-sempliċità żarmar. Kwantitattiv, madankollu, fir-rigward ras waħda, huma inferjuri. Tali b'vantaġġ impjegat għal roughing.

għodod tal-magni

Li jeħtieġu xogħlijiet tħin prestazzjoni jiddefinixxi t-tagħmir meħtieġ, inkluż it-tip ta 'magna li fiha ser jitwettqu.

magni ta 'tħin orizzontali huma maħsuba biex jimmaniġġaw il-pjan orizzontali u uċuħ forma, manifattura ta' tagħmir, disinn xi faċilitajiet speċjalizzati. apparat tagħhom jiddetermina għodda immuntar orizzontali, speċjalment ċilindriċi, diska jew endmill.

L-istess tipi ta 'xogħol, iżda ma' karatteristiċi distintivi, tippermetti li inti twettaq magna tħin vertikali. Karatteristika huwa l-għodda rbit vertikali u, konsegwentement, l-użu predominanti ta 'l-aħħar, u t-tmiem imtieħen modulari.

magni ta 'tħin Universali jkollhom mezzi addizzjonali tat-turntable fi 3 pjani, li jippermetti li taħdem ma' uċuħ orizzontali, vertikali u immewweġ.

Fil-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet li jkollhom l-istess profil użat ikkupjar installazzjoni tħin, li jippermetti li jwettqu mudelli ripetittivi jew daħliet fuq pjan bi preċiżjoni għolja.

tagħmir Futur huma magni CNC. Huma jipprovdu l-eżekuzzjoni programmati ta 'operazzjonijiet kumplessi, primarjament għat-tħin jew partijiet artistiċi produzzjoni Nonserialized. Applika għan, imtieħen għan u modulari ma 'numru differenti ta' qtugħ truf.

Tħin - din l-operazzjoni fuq magna speċjali tat-tqattigħ li jipprovdi puplesija ħidma l-għodda u l-għalf tal-biċċa tax-xogħol.

Effett ta ' qtugħ kundizzjonijiet fuq ir-riżultati ta'

Ir-riżultati mhux biss jiddetermina razzjonali tagħmir magħżul. kwalità tagħhom jiddependi fuq modi qtugħ mqabbla kemm.

1. Huwa meħtieġ illi jiġi stabbilit b'eżattezza-dijametru meħtieġ tas-taljatur, l-istruttura tagħha, materjal, numru ta 'snien, tistabbilixxi l-proporzjon bejn id-daqs ta' l-għodda u l-ħxuna ta 'saff tqaxxir. Professjonali importanti biex jaħdmu biex jiżguraw li l-ħxuna meħtieġa tal-isparatura metall fil wieħed jgħaddi.
2. Daqs għodda jiddetermina settijiet il-veloċità ta 'rotazzjoni u għalhekk, ir-rata tax-xogħol. Dawn huma stabbiliti fuq il-magna billi jistabbilixxi l-veloċità magħżel --assi fundamentali biex jiżguraw il-cutter. bil-mod wisq jew wisq malajr prinċipali mozzjoni ħidma tar-ras qtugħ tirriżulta fl-ipproċessar ta 'kwalità baxxa.
3. Qtugħ hija mod importanti tal-provvista. Hemm diviżjoni fil-kunċett f'biċċa waħda. Oriġinarjament definit għalf cutter kull sinna. Huwa magħżula mill-direttorji b'konformità mal-għodda użata u t-tip tal-wiċċ tax-xogħol. Wara li tkun tiddefinixxi l-għalf għal kull rivoluzzjoni u kull minuta rispettivament.

kalkolu tħin isir abbażi tal-informazzjoni dwar il-kapaċità permissibbli tat-tagħmir, it-tip ta 'wiċċ li jrid jiġi ttrattat u l-istrumenti magħżula. Hemm tabella nominali mimlija bl-valuri ta 'referenza meħtieġa u. għażla razzjonali u l-kalkolu tal-parametri operattivi bażiċi jiddetermina kwalità tagħha.

avvenimenti ta 'akkumpanjament

Tħin - huwa l-proċess ta 'materjal tneħħija, li huwa kkaratterizzat minn żieda fl-effetti termali u effetti mekkaniċi, li jistgħu jaffettwaw b'mod negattiv l-abbiltà ta' l-għodod u l-karatteristiċi ta 'irfinar. Xi fenomeni li jaffettwaw ir-riżultati tax-xogħlijiet tat-tħin:

1. Tinfid u jinxtorob tal-ċippa. metall teħel mal-wiċċ tat-tqattigħ, ippressar gamgmu l-proċess ta 'irfinar skieken infushom. Dan huwa aktar minnu għar-materjali rotob.
2. Peening. Żieda ebusija, tnaqqis fil-qawwa u duttilità tal-partijiet saff tal-wiċċ - effett sekondarju deformazzjoni plastika jitneħħa trattament tas-sħana sussegwenti.
3. Frizzjoni, iżidu l-sħana fil-qasam tax-xogħol, il-vibrazzjoni - fatturi li jnaqqsu l-effiċjenza tal-cutter tħin.

Biex ikun evitat effetti sekondarji huwa meħtieġ li jintużaw teknoloġiji u għodod addizzjonali.

Protezzjoni ta 'biċċiet li qegħdin jinħadmu u għodod

Biex jiġi evitat jew minimizzat l-impatt negattiv ta 'proċessi fuq l-għodda u l-materjal tat-tqattigħ jiġi pproċessat, it-tekniki li ġejjin:

1. Użu ta 'tkessiħ u sustanzi u likwidi lubrikazzjoni, il-għalf minnhom direttament fl-operazzjoni tat-tħin jnaqqas iż-żona frizzjoni, il-formazzjoni ta' ebusija, teħel ċippa, iżomm ħajja xafra twil.
2. It-tneħħija prevista ċippa sistema telimina l-jinxtorob influwenza u l-għażla razzjonali ta 'tqattigħ kundizzjonijiet għall partikolarment metalli artab li jevita teħel.
3. Vibrazzjoni jista 'jnaqqas minħabba l-għażla tal-kantunieri ta' quddiem u ta 'wara tat-truf li jaqtgħu, il-veloċitajiet meħtieġa u l-użu ta' dampers vibrazzjoni.

Tħin ma 'proċessi sekondarji minimi teħtieġ professjonaliżmu għolja u l-esperjenza.

Tħin - huwa proċess integrat kumplessa ta irfinar varjetà ta 'uċuħ, is-suċċess tiegħu huwa ddeterminat minn għażla razzjonali ta' tagħmir, għodod, kondizzjonijiet qtugħ, qtugħ sustanzi tkessiħ u aċċessorji addizzjonali li jżidu l-kwalità tax-xogħol.