Qtugħ tad-data għall-inturnjar: ħarsa ġenerali, il-karatteristiċi u l-għażla tat-teknoloġija

Sabiex tittrasforma l billetta ordinarji fis oġġett xieraq għall-mekkaniżmu użat tidwir, milling, tħin u magni oħra. Jekk tħin huwa meħtieġ għal manifattura partijiet aktar kumplessi, bħal gerijiet, xquq qtugħ, allura iduru huma użati biex joħolqu partijiet aktar sempliċi u tagħtihom l-forma mixtieqa (kon, ċilindru, isfera). kundizzjonijiet qtugħ huma importanti ħafna fl-tidwir, minħabba, per eżempju, għall-metall fraġli meħtieġ li tuża veloċità ta 'rotazzjoni iktar baxxa milli għal durabbli.

karatteristiċi tidwir

Sabiex ifittxu parti ċerta fuq torn, għandhom tendenza li jużaw cutters. Huma daħlu fil-verżjonijiet differenti u huma kklassifikati skond it-tip ta 'trattament, id-direzzjoni għalf u l-forma tar-ras. Barra minn hekk, il-qtugħ huma magħmula minn materjali differenti: azzar liga,-karbonju, għodda, ta 'veloċità għolja, karbur tat-tungstenu.

L-għażla tiddependi fuq il-materjal biċċa xogħol, il-forma tagħha u l-metodu tat-tħin. Qtugħ tad-data għall-inturnjar neċessarjament tqis dawn sfumaturi kollha. Fil ddawwar il-biċċa tax-xogħol huwa ffissat fil-magħżel, li jwettaq il-mozzjoni li jdur prinċipali. Il kalibru huwa stabbilit għall-għodda ipproċessar, u l-moviment għalf jsiru direttament lilhom. Jiddependi fuq il-magna jistgħu jimmaniġġjaw kemm dettalji rqaq ħafna u kbar.

L-elementi ewlenin

Liema elementi tal -kundizzjonijiet qtugħ għat-tornitura jistgħu jintużaw? Minkejja l-fatt li l-tidwir - mhux dejjem operazzjoni faċli ħafna, elementi ewlenin tagħha - hija l-veloċità, żift, fond, wisa 'u ħxuna. Kollha dawn il-parametri jiddependu primarjament fuq il-materjal biċċa tax-xogħol u d-daqs. Għad-dettalji żgħar ħafna, bħal veloċità qtugħ hija magħżula l-aktar baxx, minħabba li, anki 0.05 millimetri li aċċidentalment cut, jista 'jwassal għal żwieġ parti kollha.

Huwa wkoll fatturi importanti ħafna li jiddeterminaw l-għażla ta 'tqattigħ kundizzjonijiet għall-inturnjar huma l-passi li tkun qiegħda issir. Ikkunsidra l-elementi bażiċi u l-passi metall qtugħ f'aktar dettall.

Roughing, u l-irfinar

Konverżjoni tal-biċċa li għandha tinħadem fil-partita meħtieġ - proċess ikkumplikat u impenjattiv. Huwa maqsum stadji speċifiċi: roughing, u irfinar. Jekk l-oġġett huwa sempliċi, l-intermedju (poluchistovoy)-istadju normalment ma jiġux ikkunsidrati. Fl-ewwel stadju (rough)-dettall jagħtu l-forma meħtieġa u d-dimensjonijiet approssimattivi. F'dan il-każ, kun żgur li jħallu l-kwoti ħjata dwar il-passi li jmiss. Per eżempju, biċċa xogħol partikolari: D = 70 mm u L = 115 mm. Minħabba li huwa neċessarju biex ifittxu dettall, l-ewwel daqs li jkun _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, u t-tieni - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing se tkun kif ġej:

1. Clip tarf sa 14 mm.
2. dijametru makna matul l kollu tul 66 mm
3. INST tieni djametru D ₂ = 41 mm fil tul ta '20 mm.

F'dan l-istadju, nistgħu naraw li l-oġġett ma kienx kompletament ipproċessati, iżda qrib kemm jista 'jkun forma u daqs tagħha. Allowance fit-tul totali u kull wieħed mill-dijametri ta 'sa 1 mm.

Irfinar din il-parti se tkun din li ġejja:

1. Irfinar tal-aħħar tirqim bil-ħruxija meħtieġ.
2. Makna mat-tul ta '80 mm fid-dijametru 65 mm.
3. finitura Mexxi tidwir fit-tul ta '20 mm fid-dijametru 40 mm.

Kif rajna, irfinar tirrikjedi preċiżjoni massima, għal din ir-raġuni, u l-veloċità tat-tqattigħ fiha se jkunu inqas.

Kif tibda l-kalkolu

Sabiex jiġi kkalkulat l-mod tat-tqattigħ, inti l-ewwel bżonn li jagħżlu l-materjal għodda. Dan se jiddependi fuq il-materjal biċċa tax-xogħol u t-tip u l-istadju ta 'pproċessar. Barra minn hekk, cutters aktar prattiku kkunsidrati li fihom il-porzjon tat-tqattigħ jitneħħa. Fi kliem ieħor, jeħtieġ biss li jagħżlu l-materjal tat-tarf tat-tqattigħ u taqfel lill- għodda li taqta. Il-modalità l-aktar favorevoli hija dik fejn l-ispiża ta 'oġġett manifatturat se tkun l-aktar baxx. Għaldaqstant, jekk inti tagħżel l-għodda tat-tqattigħ ħażin, huwa probabbli li jinkiser, u dan se jikkawża ħsara. Allura kif taħseb li jiddeterminaw l-għodod meħtieġa u l-kundizzjonijiet li jaqtgħu fl tidwir? It-tabella hawn taħt ser jgħinek tagħżel l-aħjar għodda.

Il-ħxuna tas-saff qtugħ

Kif imsemmi qabel, kull wieħed mill-istadji tal-ipproċessar jeħtieġ xi preċiżjoni. Importanti ħafna huma dawn l-indikaturi huwa l-kalkolu tal-ħxuna ta 'saff shear. Qtugħ tad-data għall-inturnjar żgurat li jintgħażlu l-valuri l-aktar ottimali għad-dettalji vytachivaniya. Jekk aħna negliġenza minnhom u ma jwettqu l-kalkolu, huwa possibbli li jiksru l-għodda tat-tqattigħ u l-oġġett innifsu.

Allura, inti l-ewwel bżonn li jagħżlu l-ħxuna tas-saff laterali. Meta l-għodda jgħaddi mill-metall, qatgħat parti tagħha. Il-ħxuna jew fond ta 'qtugħ (t) - hija d-distanza li l-għodda se tneħħi fi pass wieħed. Huwa importanti li tieħu in kunsiderazzjoni li għal kull post-ipproċessar ikun meħtieġ biex iwettqu l-kalkolu tal-kundizzjonijiet qtugħ. Per eżempju, iwettqu partijiet tidwir estern D = 33.5 mm Dijametru minn D ₁ = 30.2 mm u toqba tħaffir intern d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

Għal kull waħda mill-operazzjonijiet ta 'kalkolu ta' kondizzjonijiet qtugħ se jkun differenti matul tidwir. Sabiex jiġi kkalkulat l-fond ta 'qtugħ, dijametru tal-ipproċessar meħtieġ wara li tnaqqas id-dijametru tal-biċċa li għandha tinħadem u iddividi tnejn. Fl-eżempju tagħna tkun:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

Jekk il-dijametri huma differenzi kbar wisq, per eżempju 40 mm, allura, bħala regola, għandu jiġi diviż bil 2, u n-numru li jirriżulta huwa n-numru ta 'passati, u l-fond se jikkorrispondu għal żewġ millimetri. Meta tidwir mhux maħduma jistgħu jagħżlu l-fond ta 'qtugħ 1-3 mm, filwaqt li l-irfinar - 0.5-1 mm. Jekk ħsad hija mwettqa wiċċ tat-tarf, il-ħxuna tal-materjal li jitneħħew se jkun il-fond ta 'qtugħ.

Ħatra ta 'l-ammont tal-provvista

Kalkolu tal-kondizzjonijiet tidwir inkonċepibbli mingħajr l-ammont ta 'moviment tal-għodda tat-tqattigħ fl oġġetti fatturat qtugħ - fluss (S). għażla tiegħu jiddependi fuq il-grad meħtieġ ta 'preċiżjoni u ħruxija tal-biċċa xogħol, jekk ikun irfinar. Meta roughing huwa permess li jintuża l-fluss massimu fuq il-bażi ta 'saħħa materjal u riġidità tal-installazzjoni tiegħu. Agħżel il-fluss mixtieqa jistgħu jużaw-tabella hawn taħt.

Wara S ġiet magħżula, huwa meħtieġ li jiġi ċċarat fil-magna passaport.

veloċità tat-tqattigħ

Importanti ħafna, jaffettwaw il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ fl tidwir hija l-veloċità tat-tqattigħ (v) u l-veloċità magħżel (n). Sabiex tiġi kkalkulata l-ewwel valur permezz tal-formola:

V = (π × D × n) / 1000

fejn π - pi ugwali għal 3.12;

D - dijametru massimu tal-partijiet;

n - veloċità magħżel.

Jekk l-aħħar valur ma jinbidilx, il-veloċità tat-tidwir se jkun akbar l-akbar il dijametru tal-preforma. Din il-formula huwa adattat meta l-disk veloċità rotazzjonali, inkella huwa meħtieġ li tuża l-formula:

_v = (C v x K _v) / (T _m × t x S),

fejn t u S - diġà kkalkulat fond tat-tqattigħ u l-għalf, u C _vs, K _vs, T - koeffiċjenti jiddependi fuq il-proprjetajiet mekkaniċi u l-istruttura tal-materjal. valuri tagħhom jistgħu jittieħdu fit-tabelli ta 'kondizzjonijiet tat-tqattigħ.

kundizzjonijiet Kalkulatur qtugħ

Li jistgħu jgħinu biex iwettaq il-kalkolu tal-qtugħ kundizzjonijiet meta jduru? programmi online fuq riżorsi online ħafna biex ilaħħqu ma 'dan il-kompitu aħjar minn raġel.

Huwa possibbli li tuża l-utilità bħala kompjuter stazzjonarju jew fuq it-telefon. Dawn huma komdi ħafna u ma jeħtieġu ħiliet speċjali. Fil-qasam huwa meħtieġ li jidħol l-valuri meħtieġa: għalf, fond ta 'qatgħa, il-materjal biċċa tax-xogħol u l-għodda tat-tqattigħ, kif ukoll l-dimensjonijiet meħtieġa. Dan se jipprovdi kalkolu komprensiv u rapida tad-data kollha meħtieġa.