Qtugħ modalità għat-tħin. Tipi ta 'imtieħen, il-kalkolu tal-veloċità tat-tqattigħ

Mod wieħed ta 'materjali irfinar hija tħin. Huwa użat għall-kura ta 'metall u mhux metalliċi biċċiet li qegħdin jinħadmu. Il-proċess tax-xogħol hija kkontrollata mill -kundizzjonijiet tat-tqattigħ.

L-essenza tal-proċess

Tħin huwa imwettqa sa roughing fil-fond u l-irfinar, li jiffurmaw il-wiċċ ta 'profil ċerta (slots, skanalaturi) qtugħ snien fuq ir-roti bis-snien, forma aġġustamenti, disinji arti vytachivaniya u ittri.

għodda tax-xogħol - tħin cutter - iwettaq il-mozzjoni li jdur prinċipali. Sussidjarja hija translazzjonali għalf tal biċċa tax-xogħol relattiv għall-kors tiegħu. Dan il-proċess huwa intermittenti. aktar fattur importanti tagħha li tiddistingwi minn tidwir u tħaffir - il-fatt li kull sinna hija separata. F'dan ir-rigward, ikkaratterizzata minn xokk għalih. Inaqqsu l-impatt tagħhom possibbli fid-dawl ta 'valutazzjoni razzjonali tas-sitwazzjoni u l-għażla ta' modi.

Kunċetti bażiċi tal-magni ta 'tħin

Skond kif l-arranġament magħżel u immuntar tal-cutter fiha, mit-tipi ta 'attivitajiet imwettqa u dwar il-metodi ta' ġestjoni, identifikati t-tipi ewlenin ta 'l-apparat tat-tħin:

• orizzontali;
• vertikali;
• universali;
• magni ta 'tħin CNC.

L-unitajiet bażiċi ta 'magna tat-tħin vertikali:

1. -Qafas, fejn insibu t-trażmissjoni, li jirregola l-rotazzjoni tal-żarżur mmuntat wieqaf u cutters mmuntati fuqhom.
2. Tabella li tinkludi console mal Polozkov trasversali għall-iffissar u jiċċaqalqu l-biċċa tax-xogħol u l-kaxxa għalf jirregola l-mozzjoni għalf.

L-għodda orizzontali tħin magna jinżamm orizzontalment. A universali diversi varjetajiet.

Hemm tagħmir orizzontali universali, li huwa kkaratterizzat permezz ta 'disponibbiltà ta' tabella tax-xogħol u b'hekk jespandu l-firxa tal-ħidma possibbli imwettaq. Barra minn hekk, hemm Shirokouniversalny li fl-istruttura tagħha kemm-żarżur u tippermetti għat-tipi kollha ta 'tħin.

magni ta 'tħin CNC huma distinti permezz ta' softwer u l-kontroll tal-kompjuter. Dawn ikunu intiżi għal trattament artistiku ta 'matriċi, inkluż fil 3D-format.

klassifikazzjoni ta 'mtieħen

Imtieħen - apparat għat-tqattigħ. karatteristiċi bażiċi fiżiċi li bih dawn jiġu mkejla għoli, id-dijametru, id-daqs u ċamfrin zatylovaniya, pass ċirkonferenzjali. Hemm varjetà kbira minnhom, huma mqassma skond kriterji varji:

• -tip ta 'uċuħ li huma ipproċessati (għall-injam, plastik, azzar, metalli li ma fihomx ħadid, eċċ);
• fid-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-moviment - u Xellug pravorezhuschih tal;
• jiddependu mill-karatteristiċi tad-disinn - solidi, brazed, tiwi (jkollhom xfafar inserzjoni) iwweldjati;
• forma: konika, ċilindriku, disk;
• skond il-kondizzjonijiet operattivi u r-rekwiżiti għall-porzjon tat-tqattigħ, jistgħu jkunu magħmula minn materjali differenti. Dawn jinkludu: għodda tal-karbonju u azzar ta 'veloċità għolja (Liga bil-kontenut għoli ta' tungstenu) karbur (durabbli - roughing, brix - irfinar). embodiments Imqassam, meta l-akkomodazzjoni hija magħmula minn azzar bil-karbonju jew azzar ta 'veloċità għolja, u skieken - daħħal karbur;
• skond l-applikazzjoni: ċilindrika, tmiem, tmiem, qtugħ, qtugħ u ffurmati.

-Aktar karatteristiċi informattiv: il-materjal tal-pijunieri u l-iskop.

Tipi ta 'mtieħen għall uċuħ ċatti

Sabiex jitneħħew saffi ta 'materjal fuq pjani orizzontali, vertikali jew inklinat huma ċilindriċi u t-tmiem imtieħen użati.

L-għodda ta 'l-ewwel tip tistax tkun integrali ma qoxra jew skieken. Kbar żennuni tħin f'biċċa waħda huma maħsuba għall roughing u żgħar - għall-irfinar. Plug-in jintwew skieken tar-ras tqattigħ jistgħu jkunu magħmula minn azzar b'veloċità għolja jew mgħammra bi pjanċi ta 'metall iebes. cutters karbur jkollhom produttività akbar minn dawk magħmula minn liga azzar illigat.

Sensing huwa użat biex elongate ajruplani, snien tagħha huma mqassma fuq wiċċ tmiem. tiwi Kbir użat għall-ajruplani kbar. Mill-mod, sabiex tneħħi ċipep mill diffiċli biex jipproċessaw metalli refrattarji neċessarjament il-preżenza ta 'skieken karbur. Biex tapplika dawn il-gruppi tħin għodod jeħtieġu wisa kbir u t-tul tal-prodott.

Tip ta 'għodda għall-arti tad-dħin

Sabiex tingħata l-materjal profil ċerta, il-formazzjoni mudell applikazzjoni fosos pjuttost dojoq huma użati u l-żennuni tħin aħħar diska.

Terminal jew tħin grooving tixrid għall-qtugħ skanalaturi, dojoq u ajruplani mgħawġa. Kollha kemm huma - f'biċċa waħda jew iwweldjati, il-porzjon qtugħ ta 'veloċità għolja liga azzar, jista' jkun tverdosplav huwa magħluq, u l-korp huwa magħmul minn azzar bil-karbonju. Hemm malozahodnye (1-3 spirali) u multipli (4 jew aktar). Użati għall-għodod tal-magni CNC.

Disk - huwa wkoll grooving cutters. Huwa applikabbli għall grooving, skanalaturi, qtugħ ta 'snien fuq l-irkaptu.

tħin arti titwettaq fuq l-injam, metall, PVC.

Tipi ta 'cutters għall borduri

It-tneħħija swarf mill-kantunieri, jagħtihom forma razzjonali, l-immudellar, is-separazzjoni fuq il-partijiet biċċa tax-xogħol jistgħu jiġu implimentati bl-użu jaw, żnienen tħin angolari u ffurmati:

1. Aqta slotted u għandu l-istess funzjoni bħal dik tad-disk, iżda huma aktar spiss użati għall-qatgħat u separazzjoni porzjonijiet bla bżonn tal-materjal.
2. Angolu hija meħtieġa għall-truf u l-kantunieri ta 'partijiet. Hemm wieħed angolu (porzjon qtugħ biss waħda) u dvuhuglovye (qtugħ huma ż-żewġ uċuħ konikali).
3. Forma użata għal disinji komplessi. Jista 'jkun semicircular jew konkavi. Spiss użati għall-qtugħ tal-profil ta 'viti, reamers, drills twist.

Kważi kull tip ta 'kostruzzjoni possibbli kollu azzar jew jintrewa, bil-preżenza tal-skieken daħħal karbur. cutters karbur jkunu ta 'kwalità ogħla u l-prestazzjoni ta' tul tagħha għall-għodda kollha kemm hi.

Il-klassifikazzjoni tat-tipi ta 'tħin

Hemm diversi klassifikazzjonijiet, li jaqsmu it-tipi ta 'tħin:

• arranġament magħżel skond metodu u tħin, rispettivament, l-orizzontali u vertikali;
• -direzzjoni tal-vjaġġ, fuq il-counter u simultanjament;
• jiddependi fuq l-għodda għall-ċilindru, mekkaniċi, moffa, terminali.

L-ipproċessar ċilindriku applikabbli għall pjani orizzontali permezz ta 'cutters rispettivi fuq il-magni orizzontali.

tħin wiċċ jista 'jitqies universali. Huwa applikabbli għat-tipi kollha ta 'pjani orizzontali, vertikali u inklinati.

It-tmiem irfinar jiżgura l-formazzjoni tal-profil mixtieqa tal-kanal cam, drills u apparati.

ipproċessar forma hija mwettqa għall-uċuħ ta 'konfigurazzjoni kumplessi: kantunieri, truf, skanalaturi, qtugħ snien għall gerijiet.

Irrispettivament mit-tip ta 'xogħol imwettaq u materjali pproċessati, ir-riżultat għandu jkun ta' intoppi għoli tas-saff irfinar, in-nuqqas ta 'tixlif, il-preċiżjoni irfinar. Sabiex tinkiseb finitura tal-wiċċ nadif huwa importanti li tikkontrolla l-ammont provvista tal-biċċa tax-xogħol relattiv għall-għodda.

Counter u tluq tħin

Meta metall kontro bħal tħin - l-vojt huwa mitmugħ lejn l-movimenti rotazzjonali żennuna. F'dan il-każ, il-snien gradwalment maqtugħa l-metall li jiġu ttrattati, it-tagħbija tiżdied fi proporzjon dirett u uniformi. Madankollu, qabel ma inti plunge fil-parti tal-snien, għal xi żmien huwa slides, li jiffurmaw ebusija. Dan il-fenomenu jaċċelera l-ħruġ tat-tħin mill-istat operazzjoni. Użati għall roughing.

Meta t-tip assoċjat ta - biċċa tax-xogħol jiġi sottopost tul il-movimenti rotazzjonali għodda. Il-snien li jaħdmu taħt it-tagħbijiet xokk kbir. Qawwa għal 10% inqas milli fil-tħin oppost. Hija wettqet meta irfinar dettalji.

Il-kunċett ewlieni ta 'operazzjonijiet ta' tħin fuq magni CNC

Huma kkaratterizzati minn livell għoli ta 'awtomatizzazzjoni, il-proċess ta' preċiżjoni tax-xogħol, il-produttività għolja. Tħin bil torn NC titwettaq spiss permezz ta 'l-end jew imtieħen għan.

Aħħar - l-aktar użati. Għalhekk, skond il-materjal ipproċessat, li jiffurmaw il-laqx tip korrispondenti speċifikati parametri tas-softwer użi endmills differenti. Dawn huma kklassifikati skond in-numru ta 'spirali entrati li jiżguraw id-disponibbiltà ta' tqattigħ tarf u ċippa kanavny tneħħija.

Materjali bi ċipep wiesgħa rakkomandabbli mitħun bl-għodda ta 'numru żgħir ta' daħliet. Għal ċana metall solidu b'għodda karatteristika tħin barma għandhom jintgħażlu minn numru kbir ta 'spirali.

L-użu ta milling cutters għal magni CNC

cutters Malozahodnye għall CNC jista 'jkollhom minn sena għal tliet truf li jaqtgħu. Dawn huma użati għal injam, plastik, komposti u metall duttili artab li jeħtieġu t-tneħħija rapida tal ċipep wiesgħa. Dawn huma użati għal blanks roughing, li ma jitqegħdux domandi għoljin. Għal din l-għodda haraktrena kapaċità żgħira, ebusija baxx.

Bl-użu arti-filar mwettqa tħin alumina.

Widely użati huma di- u trehzahodnye terminali. Huma jipprovdu valuri ebusija ogħla, it-tneħħija kwalitattiva ta 'ċipep jippermetti li taħdem ma' metalli ta 'ebusija medja (eż, bl-azzar).

Multiple-cutters għal CNC huma aktar minn 4 truf li jaqtgħu. Użati għall-mezz tal-metall u ebusija għolja, li huma kkaratterizzati minn ċana multa u reżistenza għolja. Huma jagħti prestazzjoni konsiderevoli, dawn huma rilevanti għall-irfinar u semi-finitura u mhumiex iddisinjati biex jaħdmu ma 'materjali rotob.

Sabiex jagħżlu l-għodda korretti għall-magni CNC huwa importanti li wieħed jikkunsidra qtugħ modalità għat-tħin, kif ukoll il-karatteristiċi kollha tal-biċċa tax-xogħol.

Kundizzjonijiet tat-tqattigħ

Biex tiġi żgurata l-kwalità mitħun saff dritt huwa importanti li jiġu definiti u jżommu l-parametri tekniċi meħtieġa kif suppost. L-indikaturi ewlenin, jiddeskrivi u jirregola l-proċess tat-tħin, huma modi ta 'operazzjoni.

Kalkolu tal-kundizzjonijiet tqattigħ meta tħin isir bl-elementi ewlenin:

1. Fond (t, mm) - ħxuna tal-ballun metalliku li titneħħa wieħed puplesija. Hija magħżula filwaqt li jitqiesu allowance għall-ipproċessar. operazzjoni mhux maħduma mwettqa wieħed jgħaddi. Jekk allowance huwa ikbar minn 5 mm, it-tħin isir jgħaddi multipli, fejn l-aħħar jħallu madwar 1 mm.
2. Il-wisa (B, mm) - l-wisa 'tal-wiċċ kura f'direzzjoni perpendikulari għall-moviment għalf.
3. Sottomissjoni (S) - it-tul tal-biċċa tax-xogħol relattiv għall-assi għodda.

Identifika diversi kunċetti interrelatati:

• Għalf għal kull sinna (S _z, mm / snien) - ripożizzjonament partijiet meta jduru cutter f'distanza mill sinna waħda għall-ħidma li jmiss.
• Għalf għal kull rivoluzzjoni (S _dwar, mm / rev) - struttura miexja revoluzzjoni kompleta waħda mill żennuna tħin.
• Għalf kull minuta (S _min, mm / min) - importanti matul modalità tħin qtugħ.

relazzjoni tagħhom hija stabbilita matematematicheski:

S = S _{min ta * n = S z * z *} n,

fejn z - numru ta 'snien;

n - il-frekwenza ta 'rotazzjoni magħżel, min ^-1.

Fil-rata tal-forniment huwa wkoll influwenzat mill-proprjetajiet fiżiċi u teknoloġiċi ta 'l-erja trattata, il-qawwa għodda u l-prestazzjoni tal-alimentatriċi.

Kalkolu tal-veloċità tat-tqattigħ

Peress li l-parametru kkalkulat teħid fatturat nominali mgħaġġel magħżel grad. veloċità V attwali, m / min skond id-dijametru tal-cutter u l-frekwenza tal-movimenti ta 'tidwir tagħha:

V = (π * D * n) / 1000

għodda tħin veloċità rotazzjonali huwa stabbilit bi:

n = (1000 * V) / (π * D)

Wara li l-informazzjoni dwar l-għalf minuta, inti tista 'tiddetermina l-ħin meħtieġ għall-preparazzjoni ta' tul ċ L:

T ₀ = L / S _min

Kalkolu tal-kundizzjonijiet qtugħ matul it-tħin u l-installazzjoni attwali tagħhom eżerċizzju magna qabel aġġustament. Li jistabbilixxi parametri razzjonali definiti, b'kont meħud tal-karatteristiċi ta 'l-għodda u l-materjal biċċa xogħol, jipprovdi produttività għolja.

Għajnuniet għad-determinazzjoni tal-modi

Huwa impossibbli li jagħżlu l-ideal kundizzjonijiet għat-tħin qtugħ, iżda tista 'tiġi ggwidata mill-prinċipji bażiċi:

1. Desirably, id-dijametru cutter tikkorrispondi mal-fond tal-ipproċessar. Dan se jipprovdi wiċċ wieħed tindif pass. Hawnhekk l-fattur ewlieni - il-materjal. Għal wisq artab, dan il-prinċipju ma taħdimx - hemm riskju ta 'qatgħa, eħxen milli meħtieġ.
2. proċessi Xokk u vibrazzjoni huma inevitabbli. F'dan ir-rigward, iż-żieda valuri b'rata għalf twassal jonqos. Bl-aħjar mod tibda bil-għalf għal kull sinna ta '0.15 mm / snien, u fil-proċess - li jirregola.
3. Il-frekwenza tat-tidwir tat-għodda m'għandux ikun possibbli. Inkella jkun hemm riskju ta 'tnaqqis tal-veloċità tat-tqattigħ. Dan jista 'jiżdied maż-żieda tad-dijametru cutter.
4. Jiżdied it-tul tal-parti tax-xogħol ta 'l-taljatur tħin, preferenza numru kbir ta' snien huwa mnaqqas produttività u l-kwalità ipproċessar.
5. valuri approssimattivi tal veloċitajiet għall-materjali differenti:

• aluminju - 200-400 m / min;
• Bronż - 90-150 m / min;
• Stainless steel - 50-100 m / min;
• Plastik - 100-200 m / min.

Huwa aħjar li tibda ma 'veloċità medja, u fil-proċess biex tiġi aġġustata għall ġenb iżgħar jew ikbar.

qtugħ modalità meta rotta huwa importanti li jiddetermina mhux biss matematikament jew billi jintużaw tabelli speċjali. Biex tagħżel sew u tinstalla ottimali settings għall-magna u l-għodod meħtieġa meħtieġa biex jopera xi karatteristiċi u l-esperjenzi personali.