Magni tal-Qtugħ tas-Serratura taċ-Ċirkulari Magħmula mill-Ġdid: speċifikazzjonijiet u dijagrammi

L-użu ta 'elementi ta' diski sab applikazzjoni wiesa 'f'bosta oqsma tal-industrija, u għalhekk il-magna għat-tħin tas-srieraq ċirkolari saret popolari ħafna. Ir-rekwiżit ewlieni għal din l-għodda huwa l-kwalità għolja tal-materjali tat-tqattigħ. L-għafis mhuwiex xogħol tant sempliċi kif jista 'jidher l-ewwel daqqa t'għajn. F'dan il-każ, ma tistax tagħmel mingħajr tagħmir speċjali. L-indikaturi li ġejjin jaffettwaw kemm hu diffiċli l-operazzjoni:

- Liema materjal huwa magħmul mill-element;

- id-dijametru tas-serrieq;

- L-angolu ta 'l-inklinazzjoni u l-għamla tas-snien.

Għodda tal-magni

Il-magna għat-tħin tas -srieraq ċirkolari mhix biss mezz wieħed. Allura tista 'ċċempel grupp kbir ta' tagħmir u għodda għal skopijiet speċjali. Permezz tal-metodu ta 'produzzjoni, huma maqsuma f'żewġ gruppi:

- Awtomatiku. Il-proċess tas-sann huwa mekkanizzat kompletament u m'hemmx bżonn ta 'parteċipazzjoni tal-bniedem. Apparat bħal dan huwa wżat għal skopijiet ta 'produzzjoni.

- Manwal. Dan jista 'jkun kwalunkwe mezz u għodda biex jitgħaffef bl-idejn. Il-prestazzjoni ta 'dan it-tagħmir hija ferm iktar baxxa mill-magni awtomatiċi. Din il-formola sabet applikazzjoni f'workshops ta 'artiġjanat għal bżonnijiet domestiċi.

Tagħmir ta 'dan it-tip f'firxa wiesgħa ta' prodotti huwa għall-bejgħ, il-mezzi jistgħu jvarjaw fil-funzjonijiet, l-enerġija u l-prezz. Il-magna tat-tħin tal-idejn għal srieraq ċirkolari, li l-prezz tagħhom se jkun ħafna iktar baxx (madwar 20,000 rubles), jistgħu jiġu manifatturati b'mod indipendenti. It-tagħmir jikkonsisti minn pjanċi ta 'liga iebsa u iebsa li jservu bħala inċiżuri.

Pjanċi għalihom huma magħmula minn ligi ta 'kompożizzjoni differenti. Huma għandhom konfigurazzjoni differenti ta 'snien. Is-saħħa tiddependi fuq liema alloy jintuża. Il-granularità tal-liga għandha rwol importanti. Għandu jkun iżgħar biex jagħti saħħa u ebusija lill-prodott. Tipikament, ligi solidi bħal dawn huma miksuba minn karbur tat-tangstin ikkonsolidat bil-kobalt. Għalhekk, huwa daqstant importanti li t-tagħmir huwa preċiżament magna għall-issikkar ta 'srieraq ċirkulari tal-karbur.

Differenzi fis-snien tal-pjanċi

Is-snien ta 'ligi iebsin għandu l-erba' pjani bażiċi għax-xogħol: quddiem, dahar u ġenb (awżiljari). Meta l-pjani jersqu lejn xulxin, it-trufijiet tat-tqattigħ huma ffurmati: it-truf prinċipali u l-par ta 'truf awżiljari.

Il-forma tas-snien hija kif ġej:

- Dritt. L-użu ta 'din il-forma jkun iġġustifikat meta s-serrar lonġitudinali jkun meħtieġ malajr u mhux obbligatorju fil-kwalità.

- Żerżieq jew inklinazzjoni. L-angolu ta 'l-inklinazzjoni tal-forma ta' wara jista 'jkun dritt jew xellug, huma jalternaw ma' xulxin. Din il-konfigurazzjoni hija l-aktar komuni. Tidwir differenti fid-daqs iservu biex jaħdmu b'materjali differenti fi kwalunkwe direzzjoni. Tibdil fid-daqs tal-angolu taċ-ċangatura fid-direzzjoni taż-żieda, huwa possibbli li tissaħħaħ il-qtugħ u titnaqqas il-probabbiltà tat-tqaxxir, iżda dan iwassal għal tnaqqis fis-saħħa u d-durabilità tas-snien innifsu. Huwa possibbli li tilt il-parti ta 'quddiem tal-pjan ta' l-element.

- Trapezoid. Din is-snien hija mċajpra aktar bil-mod mit-tarf ċċanfrinat. Ibdelha b'linja dritta. Fl-istess ħin, il-qatgħa mhux maħduma kienet trapeżojka itwal, u qatgħa nadifa - dritta qasira.

- Koniku. Din il-forma ta 'snien twettaq qtugħ mhux maħdum tat-tarf t'isfel tal-bordijiet, filwaqt li l-parti ta' fuq hija protetta minn ċipep. Bażikament, il-faċċata ta 'quddiem ta' tali element hija ċatta. Imma jekk tagħmilha konkavi, allura huwa possibbli li jintuża dan l-apparat għal crosscutting fil-verżjoni finali.

Angolu tas-sann

L-angoli ewlenin huma dawk definiti mill-forma tas-snien. Dan huwa l-quddiem u wara, kif ukoll il-vit fuq l-ajruplani ta 'quddiem u ta' wara.

Għat-tqattigħ lonġitudinali tal-kantuniera ta 'quddiem huwa rrakkomandat li jiġi ffissat il-grad fil-medda minn 15 għal 25. Għall-grad transvers - 5-10 gradi. Għal srieraq universali taż-żewġ taqsimiet, huwa iktar korrett li jintgħażel valur medju ugwali għal 15-il grad.

Id-daqs ta 'l-angolu huwa determinat ukoll mill-ebusija tal-materjal maqtugħ. B'ebusija għolja, issir inqas. L-angolu tat-tqattigħ tal-faċċata huwa possibbli f'rendiment negattiv. Dan isib applikazzjoni f'metalli u plastiks mhux tal-ħadid.

Lista tal-prezzijiet

Ixtri magna biex tissikka s-srieraq ċirkulari tal-karbur bi spiża ta '15,000 rublu. Tista 'taqla' għal apparati aktar għoljin. Per eżempju, il-PP-480Z se jiswa lill-proprjetarju tagħha 280 000 rublu. Il-prezzijiet ivarjaw u jiddependu fuq l-iskop tal-apparat, il-funzjonijiet, il-qawwa u l-prestazzjoni tiegħu. Għal workshop żgħir jew għall-użu fid-dar, tista 'tixtri magna biex tissikka s-srieraq ċirkolari JMY8-70. L-ispiża tiegħu hija ta '18,000 rublu.

Regoli ta 'sann

L-ilbies ewlieni tas-snien tas-serrieq iseħħ fuq ix-xifer ta 'fuq, li jipparteċipa direttament fit-tqattigħ. It-tqarrib tiegħu jista 'jkun 0.3 mm. Il-wiċċ ċentrali jinbidel qabel l-oħrajn.

- Tħallix li l-użu tas-serrieq ikun sinifikanti. It-tarf jista 'jiġi arrotondat mhux ogħla minn 0.2 mm. Biex tiffoka is-serrieq blunted aktar minn dan il-valur huwa aktar diffiċli. Dan se jieħu aktar ħin milli għal għodda bi xedd u kedd normali. Il-grad ta 'lbies huwa ddeterminat jew bit-tip ta' serrar, jew bis-snien.

- M'għandniex ninsew dwar kemm prodotti tas-sann jiġu prodotti kemm jista 'jkun. Dan il-valur jinsab fi żmien 30-35 darba. Biex jinkiseb dan ir-riżultat, iż-żewġ uċuħ huma ttrattati simultanjament. Il-magna għat-tħin tas-srieraq ċirkolari tħallik taħdem biss fi pjan wieħed. U allura se jitnaqqas b'madwar 2 darbiet.

- Qabel ma tibda x-xogħol, naddaf il-disk tax-xogħol mill-ħmieġ u kejjel l-angoli ta 'l-inklinazzjoni. Il-preparazzjoni għas-sann isir mill-quddiem tas-snien. Is-saff tal-metall li jista 'jitneħħa huwa 0.20 mm.

- Jekk jintużaw roti tad-djamanti li joborxu għat-tħin , għandhom jiġu mkessħa b'likwidu speċjali (coolant). Għal kwalità aħjar u gravità speċifika mnaqqsa, huwa aħjar li jintgħażel ċirku ta 'qies għoli ta' qamħ.

- Wieħed ma għandux iħalli ċ-ċaqliq u l-irregolarità, anke jekk hija magna li taħdem għalha nnifisha biex tissikka s-serrieq ċirkolari. Jistgħu jwasslu għal ħruġ mhux mistenni mix-xogħol u t-tfarrik tal-metall.

Artiġjanat

Mhux se jsir xogħol kbir awtosuffiċjenti. Speċjalment jekk ikun hemm bżonn ta 'tagħmir. U jekk le, tista 'tagħmel it yourself. Biex tipproduċi magna għall-issikkar ta 'srieraq ċirkolari, li l-prezz tagħhom biss jekk jogħġbok, huwa possibbli minn dettalji sempliċi. Biex tagħmel dan, għandek bżonn l-elementi bażiċi li ġejjin:

- il-magna;

- Kaliper;

- Mekkaniżmu tal-inklinazzjoni;

- viti ta 'waqfien.

Iċ-ċirku huwa mwaħħal fuq il-magna, ix-xafra tad-disk hija fuq l-appoġġ, il-viti se jiżguraw il-moviment tal-biċċa tax-xogħol tul l-assi taċ-ċirku, li se tiżgura l-angolu meħtieġ.

Ix-xogħol ewlieni għal dak l-element bħala magna tat-tħin għal srieraq ċirkolari huwa li jiġu ffissati fil-pożizzjoni meħtieġa mqabbla maċ-ċirku. Dan huwa meħtieġ għall-osservanza eżatta tal-kantunieri, dan jista 'jiġi pprovdut minn stand li jkun imwaħħal mal-qafas tal-magna fl-istess pjan bħaċ-ċirku.

Meta d-diska titqiegħed fuq l-istand, is-snien għandhom ikunu perpendikolari mal-pjan tas-serrieq. L-istand m'għandux ikun wieqaf, jekk meħtieġ, tista 'tagħmilha f'wiċċ l-ilma, għal dan, minn naħa waħda, issikka ċ-ċappetta, u t-tieni parti hija hooked mal-qafas b'perikli riġidi. Fuq disinn ta 'dan it-tip, tista' faċilment iddawwar id-diska tat-tagħmir għall-angolu mixtieq u taħdem fi pjan partikolari.

Diffikultà fix-xogħol

Bl-użu ta ' magna tat-tħin għal srieraq ċirkolari tas-sann, tista' tiffaċċja d-diffikultà assoċjata mal-formazzjoni ta 'angoli żbaljati. Sabiex jiġi eliminat dan id-difett, huwa meħtieġ li jiġi ffissat iċ-ċentru tas-serrieq fil-pożizzjoni meħtieġa fir-rigward taċ-ċirku. Issolvi din il-problema tista 'tiġbed, magħmula fuq stand. Dan jgħin biex jillixxa s-serrieq. Hemm soluzzjoni aktar faċli - biex tagħmel waqfiet fil-wiċċ tax-xogħol li jista 'jiffissa l-apparat fil-pożizzjoni korretta.

Operazzjoni

Qabel il-bidu tal-manifattura indipendenti ta 'din l-unità, għandek bżonn taħseb fuq it-tpinġijiet tal-magna biex tissikka s-srieraq ċirkolari. Jistgħu jiġu kkalkulati waħedhom, iżda tista 'tirrikorri għal professjonist. Fi kwalunkwe każ, biex tifhem ir-rqaq tal-mezz futur, mingħajr verżjoni stampata preliminari hija indispensabbli. Jekk għandek l-għarfien meħtieġ, tista 'tlaħħaq mingħajr ma tirreferi għall-kaptan. Wara l-inkarnazzjoni tal-magna futura fuq il-karta, isir ċar liema għodda u materjali se jkunu meħtieġa fil-proċess, dak li diġà hemm, u dak li jeħtieġ li jinxtara.

Il-magna għas-srieraq ċirkolari tat-tħin, maħluqa minnha nfisha, għandha vantaġġ kbir fir-rigward tal-prezz qabel l-unità tal-fabbrika. Barra minn hekk, ma jeħtieġx ħiliet speċjali biex jaħdem.

Qsim mingħajr magna

Tista 'tiffoka is-serrieq fid-dar mingħajr l-għajnuna ta' magna. Imma ma żżommx bl-idejn waqt li tħin ir- rota tat - tħin. Għall-operazzjoni xierqa, l-isforzi ta 'l-idejn mhux se jkunu biżżejjed, u l-għajn ma tistax taġġusta l-angolu. Biex tissimplifika l-kompitu, tista 'tuża kwalunkwe strument ta' qfil, għal dan il-għan, provvista ċatta konvenzjonali hija utli. L-assi tar-rota tat-tħin għandha tikkoinċidi mal-wiċċ ta 'l-istand. Ċirku, imbagħad, għandu jitqiegħed perpendikolari mas-serrieq. Jekk ikun meħtieġ, tagħmel il-kantunieri tal-kostruzzjoni jirrendu mobbli bl-għajnuna ta 'ċappetti. Iżda hawn hemm diffikultà biex tosserva l-istess valur ta 'l-angolu tas-sann ta' quddiem u ta 'wara. Evita dan jgħin l-iffissar riġidu taċ-ċirku ta 'l-indur fir-rigward tad-diska abrażiva. Dan jista 'jsir bl-għajnuna ta' kanal jew l-iffissar tal-waqfiet fl-istand, li jippermettulek tiffissa l-angolu.

Konklużjoni

Bħal kull għodda, serrieq ċirkolari jirrikjedi operazzjoni u manutenzjoni xierqa. Il-konformità mat-teknoloġija se żżid il-ħajja tas-servizz tal-prodott.

Allura, sibna kif nagħmlu magna għall-issikkar ta 'srieraq ċirkulari tal-karbur. Biex tagħmel dan, ser ikollok bżonn ftit materjali, kif ukoll xi ħiliet u x-xewqa li tagħmel ħaġa utli bl-idejn tiegħek.